Производство ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов предъявляет строгие требования к выбору технологического оборудования, качественного сырья и исходных материалов. Это высокорентабельный вид бизнеса: рыночный спрос на продукцию ежегодно растет. Технологические этапы и особенности производства зависят от вида ЛКМ, которые выпускает предприятие.

Основные виды

К лакокрасочным материалам относят собственно лаки и краски, эмали, шпатлевки и грунтовки. Они различаются по составу и назначению:

  1. Лак — раствор на основе пленкообразующего компонента, без пигментов и наполнителей. После высыхания превращается в однородное, прозрачное, прочное покрытие.
  2. Краска — смесь пигмента и пленкообразователя, представленная в форме суспензии. Высыхая, превращается в однородное и непрозрачное покрытие.
  3. Эмаль — суспензия, приготовленная на основе лака и пигмента. Отличается повышенной твердостью, непрозрачностью, наличием выраженного блеска.
  4. Грунтовка — смесь пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителя. Создает однородное и непрозрачное покрытие.
  5. Шпатлевка — вязкая паста, приготовленная из пленкообразующего вещества, пигмента и наполнителя. Используется для выравнивания поверхности, маскировки ее дефектов.

Декоративные и эксплуатационные свойства этих материалов определяются их составом — тем, какие именно компоненты используются при производстве. ЛКМ классифицируют по типу пленкообразователя, наполнителя, пигмента, растворителя, пластификатора, сиккативов и добавок. Данные о составе указывают в виде буквенно-цифрового кода (маркировки) на этикетке продукции.

Как устроено производство ЛКМ

Конфигурация производственной линии определяется объемом и номенклатурой выпускаемой продукции. Стандартная комплектация состоит из:

  • диссольвера;
  • шарового или бисерного диспергатора;
  • замерного резервуара;
  • емкости для дополнительных компонентов;
  • электронных весов;
  • тележки с гидравлическим приводом;
  • шнековых насосов;
  • фильтрационного комплекса;
  • линии фасовки и складского оборудования.

Диссольвер — это базовый элемент производства ЛКМ. Он отвечает за гомогенизацию пигмента и начальную стадию распыления смеси. Диссольвер максимально измельчает гранулы пигмента, позволяя получить равномерно окрашенный состав. Кроме того, этот аппарат используется для приготовления эмульсий. Внешне диссольвер напоминает механический смеситель. Но основным режущим инструментом этого аппарата выступает зубчатая фреза. Кроме того, диссольвер оснащен мощным двигателем, обеспечивающим максимальное измельчение компонентов.

Производство любых лакокрасочных материалов начинается с приемки и контроля качества исходного сырья. Затем компоненты дозируют в соответствии с технологическими картами. А следующий этап разнится в зависимости от вида ЛКМ:

  1. На производстве водоэмульсионных красок готовится диспергирующий состав, который перетирается с пигментами до состояния пасты. Полученная паста соединяется со связующим веществом водно-дисперсным способом.
  2. Для приготовления эмалевой краски в смесителе соединяют пигмент и пленкообразующее вещество, затем добавляют смеситель или лак. Цвет доводят до утвержденного стандарта, а состав пропускают через фильтрационный комплекс для удаления примесей.
  3. При производстве нитроэмалевой краски готовят пасту из сухих компонентов, доводят цвет до стандарта и фильтруют смесь.

 После этого ЛКМ фасуют в тару и маркируют. Обязательный завершающий этап — контроль качества выпускаемой продукции.